Negli ultimi anni i masterbatch riempitivi a base di carbonato di calcio hanno trovato largo impiego nella produzione di tessuti non tessuti agugliati.
I tessuti non tessuti spunbond in PP si stanno sviluppando rapidamente in tutti gli ambiti della vita. Le ragioni principali sono che i tessuti non tessuti hanno metodi di produzione semplici, bassi costi di produzione e una qualità del prodotto stabile. Al fine di ridurre le emissioni di polipropilene e anidride carbonica, le fabbriche possono aggiungere masterbatch riempitivo di carbonato di calcio durante il processo di produzione in base alle esigenze del cliente, offrendo maggiori vantaggi in termini di prezzo, tecnologia di lavorazione, costi di produzione, indicatori fisici, ecc.
Tecnologia di produzione del carbonato di calcio nel tessuto non tessuto PP spunbond
La materia prima utilizzata per la produzione di tessuti non tessuti agugliati spunbond è il polipropilene ad alto indice di fusione, miscelato uniformemente con masterbatch riempitivo di carbonato di calcio. Dopo essere stato estruso attraverso la tramoggia e fuso nell'estrusore a vite, entra in un prefiltro continuo e quindi nella scatola di filatura. La massa fusa entra nella filiera attraverso la pompa dosatrice e viene trasportata quantitativamente alla filiera attraverso il dosaggio preciso della pompa dosatrice e forma un flusso continuo di massa fusa attraverso il foro della filiera, cioè la fibra principale. Le fibre primarie vengono quindi raffreddate mediante raffreddamento improvviso e flusso d'aria per formare stoppe. I fasci di filamenti vengono fatti oscillare avanti e indietro dal rullo pendolare e posizionati uniformemente sulla cortina di rete scorrevole per formare un nastro di fibre.
Perché scegliere il carbonato di calcio come masterbatch riempitivo?
Il carbonato di calcio è un prodotto chimico inorganico molto importante, ampiamente utilizzato nell'industria della plastica, della gomma, dei rivestimenti, della fabbricazione della carta e in altri settori.
Le caratteristiche di diversi riempitivi comunemente utilizzati nell'industria sono le seguenti:
Carbonato di calcio: lo scopo dell'aggiunta di masterbatch additivo ai non tessuti spunbond è quello di ridurre i costi. Dall'esperienza nel modificare la funzionalità delle resine plastiche e nella riduzione dei costi, è il più economico e facilmente reperibile, con un aspetto di polvere bianca e inodore. Densità relativa 2,71, indice di rifrazione 1,65, durezza Mohs 3.
Caolino: facile da disperdere, prezzo relativamente più alto del carbonato di calcio, aspetto bianco, densità relativa 2,6, indice di rifrazione 1,56.
Talco in polvere: facile da disperdere e l'attrezzatura viene in una certa misura lubrificata durante la lavorazione. È una polvere bianca con cristalli solidi. Voglio una densità compresa tra 2,7 e 2,8 e il prezzo è più costoso.
Polvere di mica: il bianco è relativamente basso perché la polvere di mica non è tossica e può essere utilizzata nei prodotti a contatto con gli alimenti. La densità relativa è compresa tra 2,8 e 3.0, l'indice di rifrazione è 1,59 e la durezza Mohs è 3.
Wollastonite: densità relativa 2,9, indice di rifrazione 1,63, durezza Mohr 4,5. Il vantaggio più grande è che non assorbe l'umidità e ha poco effetto sul masterbatch.
Pertanto, in generale, il carbonato di calcio è il principale riempitivo nel processo di produzione di tessuti non tessuti. Durante il processo produttivo viene aggiunta una piccola quantità di caolino o wollastonite per aumentare la dispersione e la trasparenza. Tessuto non tessuto agugliato
Generalmente, viene selezionato un numero di maglie di carbonato di calcio superiore a 1500 maglie e non può essere troppo fine, perché il prezzo di una maglia troppo fine è elevato e generalmente non è possibile aggiungere polvere ultrafine.
Metodo di riempimento del materiale di riempimento
Senza modificare l'attrezzatura di produzione e il processo produttivo, i riempitivi vengono aggiunti nella tramoggia del masterbatch, ma il rapporto di aggiunta è limitato.
Alcuni produttori aggiungono anche una tramoggia e un alimentatore più grandi per aggiungere intenzionalmente il riempitivo. Ciò dà una dose massima di circa il 20% per i granuli e dell'8% per le polveri.
Ora alcuni produttori aggiungono uno o più miscelatori per miscelare uniformemente questi materiali nella tramoggia dopo il lavoro manuale, in modo relativamente uniforme. Il rapporto di aggiunta arriva fino al 30% e la polvere può raggiungere circa il 15%.
Alcuni produttori mescolano uniformemente dopo essere stati aspirati nella tramoggia e l'uniformità è relativamente scarsa, ma è possibile aggiungerne anche dal 20% al 30%.
Poiché il riempimento del masterbatch riduce il costo, maggiore è la concentrazione del riempitivo nel masterbatch, minore è il costo e minore è la necessità di aggiunta da parte dell'utente. Al contrario, minore è la concentrazione, maggiore è il costo e maggiore è la percentuale di utenti.
